■ 學習德國工業(yè)4.0的發(fā)展及影響

■ 了解最新工業(yè)管理資訊，發(fā)現(xiàn)我們的差距

■ 中、美、德、日各國對智能化工業(yè)發(fā)展的優(yōu)劣勢

■ 在新常態(tài)經濟形勢下，企業(yè)從內部管理如何的轉變;

■ 從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;

■ 如何從采購、倉儲、生產、技術等供應鏈環(huán)節(jié)降低成本；

■ 如何在生產現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費;

■ 從精益運營的角度系統(tǒng)分析價值流程；

■ 熟練掌握工廠運營的解決和改善管理問題的工具；

■ 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精細運營的復雜理論；

■ 從生產現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)、信息等因素合理組合達到交期快速、質量穩(wěn)定、成本低廉的目的。

第一部分：智能化工業(yè)

一、當前國內經濟面臨的機遇與挑戰(zhàn)

1. 轉型期的經濟

2. 40年中國經濟分析

3. 新一輪的經濟挑戰(zhàn)

4. 中國經濟雙循環(huán)

二、工業(yè)4.0與智能制造

1. 未來的智能工廠是怎樣形成的

2. 智能生產是怎樣形成的

3. 縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實現(xiàn)

視頻：縱向集成的案例

視頻：橫向集成的案例

三、中國制造2025

1. 2025規(guī)劃具體發(fā)展目標

2. 2025規(guī)劃的十大發(fā)展領域

3. 中國制造業(yè)轉型方向

4. 未來工廠特點

1）各類工業(yè)軟件充斥著工業(yè)管理

2）大數據支撐工業(yè)向服務業(yè)轉型

3）網絡安全成為企業(yè)的隱患

4）制造業(yè)將成為信息產業(yè)的一部分

5）網絡將鏈接一切

6）到底是互聯(lián)網+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網

第二部分：精細化運營體系搭建

一、歷史迫使我們轉變

1. 國內企業(yè)生產管理模式分析

2. 國外企業(yè)生產管理模式借鑒

3. 未來生產管理發(fā)展方向

二、現(xiàn)代化生產管理模式

1. 精益運營思想

2. 工作質量的零缺陷

3. 經典精益運營管理之屋

三、從運營結果看精細化管理

1. 正確解讀資產負債表

2. 正確解讀現(xiàn)金流量表

3. 正確解讀利潤表

4. 資金流轉速度和投入量對運營的影響

案例：某大型企業(yè)財務報表解讀

新增：智能化工具的使用

四、工業(yè)企業(yè)供應鏈原理與特點

1. 管理好“入口——采購與原料倉儲

2. 調整好“胃口”——生產內部供應鏈

3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈

五、采購與倉庫精細化

1. 采購管理與庫存

2. 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

3. 供應商低成本管理辦法

4. 供應商定價策略分析

新增：智能化工具使用

5. 庫存原因分析及解決對策

6. 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉率

案例分析：倉庫為什么有那么的庫存

新增：智能化工具使用

六、研發(fā)、技術、工藝價值鏈分析及對生產系統(tǒng)的影響

1. 研發(fā)與生產成本之間的關系

2. 技術成本與生產成本的關系

3. 工藝嚴謹性對生產效率和質量之間的邏輯關系

4. 智能化時代研發(fā)、技術新突破點

案例：國內三個大型企業(yè)的技術FEMA展示

新增：智能化工具使用

第三部分：精細化管理之“管理零缺陷”

一、質量意識

1. 零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實現(xiàn)

2. 零缺陷的意識：第一次就把事情做對

3. 零缺陷的基礎：責任心造就完美

4. 零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事

5. 零缺陷的準則：關注每個細節(jié)

6. 零缺陷的工作實踐：持續(xù)改進，永續(xù)精進—TQM

二、生產過程精細化

1. 過程的概念

2. 生產流程的概念

3. 生產過程作業(yè)模式的概念

4. 如何分解過程作業(yè)模式

視頻：分解過程作業(yè)模式

5. 豐田公司問題分析與解決八步法

新增：MAS系統(tǒng)與信息流、物流、工序流之間關系