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4006-900-901

防錯(cuò)/防呆(Poka-Yoke)設(shè)計(jì)能力提升

參加對(duì)象:中高層管理人員,工程人員,生產(chǎn)管理人員,質(zhì)量管理人員
課程費(fèi)用:電話咨詢
授課天數(shù):1天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17717312667(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

不要把錯(cuò)誤當(dāng)缺陷,但缺陷一定是錯(cuò)誤!

防錯(cuò)就是第一次就把事情做正確。事先預(yù)防,避免事后檢查, 這樣問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的越早,糾正的成本就越低,損失就越少!

我們總是對(duì)操作工期待太多,然而又不允許其犯錯(cuò),作為管理者,你該怎么做?操作工的誤操作不是故意引起的,獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的,只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作,要讓問(wèn)題在產(chǎn)生后果之前就被發(fā)現(xiàn)并解決。

盡管在某些工序我們采取100%的檢驗(yàn)方式,但我們產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷依然存在,為什么呢?POKAYOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,以消除可能的錯(cuò)誤原因, 改善操作系統(tǒng)、材料、設(shè)備和方法,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失,在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

1、為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法? 防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處?
2
、什么是防錯(cuò)法?系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理、防錯(cuò)設(shè)計(jì)和防錯(cuò)裝置!
3
、將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題有機(jī)的結(jié)合并活用,追求防錯(cuò)的效率化和效益
4
、掌握防錯(cuò)POKA YOKE 的實(shí)施流程和事例

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講:防錯(cuò)法概述
1、 防錯(cuò)法概念、起源與發(fā)展
2
、 日常生活中的一些防錯(cuò)裝置
【案例分享】:日常生活中的10個(gè)防錯(cuò)案例
3、 缺陷與錯(cuò)誤(失誤)
4
、 墨菲定律
5
、 錯(cuò)誤發(fā)生的原因
6
、 人為錯(cuò)誤的10種類(lèi)型
7
、 對(duì)待人為錯(cuò)誤(失誤)的兩種態(tài)度
8
、 防錯(cuò)1-10-100 規(guī)則
9
、克勞士比和零缺陷
10
、為什么要防錯(cuò)?為什么要這么做?

 
第二講:防錯(cuò)原理、技術(shù)和工具
1、什么是“問(wèn)題”?
2
、防錯(cuò)技術(shù)四個(gè)層次
3
、防錯(cuò)三種機(jī)制
◇ 警示機(jī)制 
◇ 控制機(jī)制
◇ 停工機(jī)制
【案例分享】:
4
、防錯(cuò)系統(tǒng)組成要素
5
、防錯(cuò)機(jī)制的四個(gè)原則
6
、防錯(cuò)法的五個(gè)思路
7
、防錯(cuò)法的十大應(yīng)用原理
【案例分享】:
8
、預(yù)防錯(cuò)誤(失誤)2個(gè)途徑
◇防錯(cuò)設(shè)計(jì)
◇過(guò)程防錯(cuò)
9
、防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容
◇特性識(shí)別
◇流程識(shí)別
10
POKA-YOke防錯(cuò)的五種方法

11、防錯(cuò)十大原理

第三講:制造現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
1. 現(xiàn)場(chǎng)失效問(wèn)題的三大類(lèi)型
2.
現(xiàn)場(chǎng)四大問(wèn)題解決之道
3.
制造過(guò)程中常見(jiàn)不良的類(lèi)型
4.
制程中導(dǎo)致不良的情況
5.
制造過(guò)程中人為失誤的POKA YOKE
6.
生產(chǎn)過(guò)程防錯(cuò)技術(shù)----“三不原則”
7.
運(yùn)用POKA YOKE開(kāi)展的質(zhì)量保證活動(dòng)
◇ 設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)階段
◇ 過(guò)程能力調(diào)查
◇ 工程管理
8.
人為失誤的預(yù)測(cè)和POKA YOKE的工具
FMEA
FTA(故障樹(shù)解析)
9.
制造過(guò)程防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù) 
10.
現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)法之目視管理
【案例分享】:現(xiàn)場(chǎng)管理常用的11種防錯(cuò)技術(shù)

 

第四講:防錯(cuò)法與IE工業(yè)工程改善
1. IE
(人機(jī)工程學(xué))改善七大手法簡(jiǎn)介
2.
程序分析法
ECRS原則
【案例分享】:ECRS法運(yùn)用圖示
3.
五五法
【游戲互動(dòng)】:為什么,為什么分析

4. IE持續(xù)改善的意識(shí)
5. IE
改善的步驟—八仙過(guò)海
◇ 找出問(wèn)題點(diǎn)
◇ 建立改善目標(biāo)
◇ 制訂實(shí)施計(jì)劃
◇ 詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀
◇ 考慮改善方案
◇ 改善方案的實(shí)施;
◇ 確定改善的成果
◇ 成果標(biāo)準(zhǔn)化 

 

課程收尾

1回顧課程

2答疑解惑

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
服務(wù)流程

業(yè)務(wù)范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
人力資源
勞動(dòng)法
培訓(xùn)發(fā)展
職業(yè)技能
市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)
經(jīng)營(yíng)股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務(wù)
財(cái)務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購(gòu)管理
職業(yè)素養(yǎng)
通用管理
獨(dú)具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動(dòng)法
企業(yè)文化
戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)
組織變革
股權(quán)激勵(lì)
領(lǐng)導(dǎo)力
技術(shù)研發(fā)
財(cái)務(wù)管理
生產(chǎn)管理
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